Преимущества
Котел - это сердце любого дома в зимний период. Это орган, который должен безотказно и максимально эффективно отрабатывать каждый отопительный сезон, снова и снова. Именно поэтому, при изготовлении отопительных котлов и аппаратов “Атем”, мы руководствуемся тремя основными принципами:
- долговечность
- максимальная эффективность
- высокое качество.
Котлы “Атем” по праву считаются одними из лучших в СНГ потому что:
- Малое количество теплоносителя (воды) в котле!
Из-за тепловой изоляции, а так же из-за частого размещения котлов в бойлерной, котел не принимает участия в отоплении помещения (тепло поступает в дом от батарей и системы отопления, а не от самого котла), поэтому количество воды в котле должно быть минимально для её быстрого 
прогрева и подачи в систему отопления. Применение жарогарных труб прямоугольного сечения позволило нам минимизировать объем воды в котле и снизить его вдвое. Для примера, если в современной системе отопления расчитанную на площадь 60-70 кв.м. находится 50 литров воды, при 12 литрах в котле, то суммарное количество воды в системе = 62 литра, а на её нагрев от 20 до 80 градусов необходимо 0,52 м3 газа. Если же в котле 25 литров воды, то суммарное количество воды в системе = 75 литров и на её нагрев необходимо уже 0,63 м3 газа, то есть на 21% больше!
прогрева и подачи в систему отопления. Применение жарогарных труб прямоугольного сечения позволило нам минимизировать объем воды в котле и снизить его вдвое. Для примера, если в современной системе отопления расчитанную на площадь 60-70 кв.м. находится 50 литров воды, при 12 литрах в котле, то суммарное количество воды в системе = 62 литра, а на её нагрев от 20 до 80 градусов необходимо 0,52 м3 газа. Если же в котле 25 литров воды, то суммарное количество воды в системе = 75 литров и на её нагрев необходимо уже 0,63 м3 газа, то есть на 21% больше!
- Высокий КПД!
Высоких показателей КПД - 92%, мы добились за счет реализации в котлах следующих принципов: - Максимальное соотношение площади теплообмена к объему воды в котле, что позволяет ускорить теплообмен (на единицу площади приходится меньше воды). - Использование уникальных турбулизаторов, благодаря которым горячие газы проходят максимальный путь в трубе, отдавая всё тепло котлу, а не бесполезно вылетая в трубу. Для примера: при длине жарогарной трубы 320 мм, газ в этой трубе проходит путь 1160 мм, успевая остыть полностью.
- Антисажная система
Сажа - это продукт неполного сгорания газа, и мельчайших грязевых микрочастиц в газе, которые при его сжигании обугливаются и превращаются в один из самых мощных теплоизоляторов! Теплопроводимость сажи в 400 раз ниже, чем теплопроводимость стали. То есть, условно слоя сажи на поверхности теплообмена в 0,01 мм (меньше толщины волоса) достаточно для того, чтобы теплообмен упал в 2 раза! Годовое же сажеотложение превращает котел из отопительного прибора в средство для бесполезного сжигания газа, и ни про какой КПД речь уже не может идти. Турбулизаторы котла “Атем” построены таким образом, что их лепестки монтируются перпендикулярно пути движения газов, благодаря чему, на них, а не на стенках котла осаждаются все сажевые и грязевые включения. При обслуживании котла, турбулизаторы можно легко вынуть и почистить.
- Газогорелочный блок.
В производстве котлов мы применяем секционные и трубные горелки 
европейского производителя POLIDORO, которые по характеристикам практически однотипны, хотя применение секционных горелок предпочтительней из-за получения более равномерного пламени в топке (так называемое “ковровое” пламя) и меньшей тепловой нагрузки, что обеспечивает больший срок их эксплуатации. Однако, и при применении нами трубных горелок, мы придерживаемся того же принципа - создание «коврового» пламени и снижения тепловой нагрузки на одну горелку. Так, например, в котле «АТЕМ» мощностью 30 кВт используется 5 горелок по 8 кВт, а не 3 по 10. Таким образом нагрузка на 1 горелку - 75 % мощности, а покрытие топки - 90 %. Ошибки при конструировании горелок приводят к: - их повышенному износу, - снижению эффективности горения газа, - неравномерности огня в топочной камере, что снижает равномерность нагрева теплообменника и в итоге снижает КПД котла. Одним из важнейших этапов производства котлов “Атем” является контроль качества. После каждой технологической операции каждый котел и его элементы проходят 100% контроль качества, а именно: входной контроль материалов испытание газового коллектора на герметичность испытание горелки на отсутствие утечки газа и стабильность работы; испытание теплообменника при давлении 2-3 атм. на герметичность; испытание второго контура под давлением 9 атм. на возможность перенесения гидроударов; настройка газового клапана и испытание его соединений на отсутствие утечек газа; испытание собранного газогорелочного устройства (автоматика и горелки в сборе) на работоспособность; огневые испытания - каждый котел устанавливается на стенд, подсоединяется к системе отопления, выводится на рабочий режим (80-90 градусов) и в этом режиме проверяется: срабатывание датчиков тяги, перегрева; срабатывание датчика пламени, датчика температуры; отключение котла в аварийных режимах, и т.п. С недавнего времени каждый котел подвергается дополнительному испытанию на работу в экстремальных режимах и на повышенном до 2 атм. давлении при температуре 80 ОС.
европейского производителя POLIDORO, которые по характеристикам практически однотипны, хотя применение секционных горелок предпочтительней из-за получения более равномерного пламени в топке (так называемое “ковровое” пламя) и меньшей тепловой нагрузки, что обеспечивает больший срок их эксплуатации. Однако, и при применении нами трубных горелок, мы придерживаемся того же принципа - создание «коврового» пламени и снижения тепловой нагрузки на одну горелку. Так, например, в котле «АТЕМ» мощностью 30 кВт используется 5 горелок по 8 кВт, а не 3 по 10. Таким образом нагрузка на 1 горелку - 75 % мощности, а покрытие топки - 90 %. Ошибки при конструировании горелок приводят к: - их повышенному износу, - снижению эффективности горения газа, - неравномерности огня в топочной камере, что снижает равномерность нагрева теплообменника и в итоге снижает КПД котла. Одним из важнейших этапов производства котлов “Атем” является контроль качества. После каждой технологической операции каждый котел и его элементы проходят 100% контроль качества, а именно: входной контроль материалов испытание газового коллектора на герметичность испытание горелки на отсутствие утечки газа и стабильность работы; испытание теплообменника при давлении 2-3 атм. на герметичность; испытание второго контура под давлением 9 атм. на возможность перенесения гидроударов; настройка газового клапана и испытание его соединений на отсутствие утечек газа; испытание собранного газогорелочного устройства (автоматика и горелки в сборе) на работоспособность; огневые испытания - каждый котел устанавливается на стенд, подсоединяется к системе отопления, выводится на рабочий режим (80-90 градусов) и в этом режиме проверяется: срабатывание датчиков тяги, перегрева; срабатывание датчика пламени, датчика температуры; отключение котла в аварийных режимах, и т.п. С недавнего времени каждый котел подвергается дополнительному испытанию на работу в экстремальных режимах и на повышенном до 2 атм. давлении при температуре 80 ОС.
